榨油設(shè)備的出油問題一直是榨油機(jī)用戶比較關(guān)心的問題，如何提高榨油設(shè)備的出油率呢？榨油設(shè)備運行時摩擦產(chǎn)生的熱量又可以滿足榨油工藝操作的熱量。這樣有利于促使料胚中的蛋白質(zhì)熱性。液壓榨油設(shè)備使油脂膠體產(chǎn)生破壞，有效的增加了塑性，并且降低了油的粘性。使液壓榨油設(shè)備的出油率很大的提高了。
1、清理，加工的油料一般都含有一定的雜質(zhì)，如果不能仔細(xì)清選則會加速榨油設(shè)備內(nèi)部機(jī)件的磨損，降低榨油設(shè)備的出油率，嚴(yán)重的會造成榨油設(shè)備損壞。
2、剝殼，對于有些帶殼的油料，應(yīng)當(dāng)先剝?nèi)ネ鈿ぴ龠M(jìn)行壓榨，這樣可以節(jié)省效率，提高生產(chǎn)力和出油率。
3、破碎，某些油料可以整料入榨，但是經(jīng)過破碎或軋胚后，出油率會明顯得到提高。
4、蒸炒，蒸炒是提高出油率的重要環(huán)節(jié)，即使將油料線進(jìn)行潤濕處理，然后經(jīng)炒鍋干燥，再進(jìn)行壓榨。
液壓榨油設(shè)備的工藝流程：
（1）菜籽的清理干燥：進(jìn)入油廠的菜籽難免夾帶這一些雜質(zhì)，如果不清除芝麻果中夾帶的泥土、莖葉等雜物，它們不但會影響油脂和餅粕的質(zhì)量，而且會吸附一部分油脂，降低出油率。如果芝麻果中夾有砂石、金屬、麻繩等雜物，更會引起機(jī)件磨損等，誘發(fā)生產(chǎn)事故，影響工藝效果。
因此，為了保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，必須盡量除去雜質(zhì)，個別含水量高的菜籽果，為了剝殼方便，進(jìn)行干燥處理也是十分必要的。
清理的方法很多，具體可根據(jù)雜質(zhì)的情況采用不同的方法。如果所含雜質(zhì)輕，如草、莖葉等，可以采用風(fēng)選的方法，用氣流吹掉雜質(zhì)。如果雜質(zhì)顆粒較小，可以通過選，除去雜質(zhì)。對于一些大小、相對密度與菜籽相似的雜質(zhì)，如果屬于泥土塊，可以在泥機(jī)中摩擦粉碎后，再用篩選法除去。如果屬鐵質(zhì)雜質(zhì)，可以采用電磁鐵或永久磁鐵行分離。清理后雜質(zhì)含量應(yīng)在以下。
（2）熱處理（蒸炒）：熱處理是提取油脂過程中較重要的工序之一。熱處理包括生坯的濕潤和加熱，在生產(chǎn)上稱為蒸坯或炒坯， 蒸炒后的坯稱為熟坯。生坯凡經(jīng)熱處理后壓榨的稱為熱榨，不經(jīng)熱處理者稱為冷榨。菜籽主要是熱榨。熱處理的效果好壞對整個制油過程的順利進(jìn)行和出油率的高低以及油品、餅粕的質(zhì)量有直接的影響。
（3）壓榨：螺旋菜籽榨油機(jī)是農(nóng)村小型油廠用得很廣泛的一種小型榨油機(jī)，它結(jié)構(gòu)簡單，壓力較高，可連續(xù)處理物料，勞動強度低，可壓榨多種油料。
由于它的圓榨條呈鋸齒形的曲線和錐面，物料在被壓榨的時候，受到榨螺的推動和擠壓使榨螺和榨籠內(nèi)壁空間的體積不斷變化，在榨籠的后部由于排列有圓榨條，榨籠的內(nèi)壁呈鋸齒形，料坯在這里交替地受到壓榨和放松，料坯的結(jié)構(gòu)不斷受到調(diào)整，得到均勻翻動，使未被榨出的油或榨出油較少的料坯有較多的機(jī)會充分受到壓榨。因此它的壓榨效果比較好。